選用鍋爐要注意以下三個方面：
（一）煤種的適用
鍋爐的機組設計是以某一代表性煤種的成分為設計依據的，選用鍋爐一定要注意適應本地區的煤種。另外還要選用新型、熱效率高、自動化程度高的鍋爐。
（二）參數選擇
鍋爐一般在額定負荷的80％－90％時效率最高，隨著負荷的下降，效率也要下降。一般選用鍋爐的容量比實際用汽量大10％就行了，如選擇的參數不正好是系列標準，則選用較高一檔參數的鍋爐。鍋爐輔機的選擇也要參照上述原則，避免“大馬拉小車”。
（三）數量的選擇
原則是要考慮鍋爐正常檢修停爐，又要注意鍋爐房里的鍋爐臺數不多于3－4臺。
鍋爐要裝省煤器
為了減少排煙熱損失，提高鍋爐熱效率，在鍋爐尾部煙道設置省煤器受熱面，利用煙氣的熱量加熱鍋爐給水，達到節能目的，加裝省煤器后，提高給水溫度，使爐水與給水溫差減小，減少了鍋爐給水產生的熱效力。
國家規定：凡<4噸/時鍋爐排煙溫度不大于250℃；≥4噸/時鍋爐排煙溫度不大于200℃；≥10噸/時鍋爐排煙溫度不大于160℃，否則應安裝省煤器。
鍋爐工操作與省煤
鍋爐工應按如下方法操作，才能省煤：
（一）送入的煤塊盡量均勻，大塊要打碎；
（二）煤中適量加水，減少煤屑的飛揚；
（三）投煤快，撥火快，清爐塊，以縮短爐門開啟時間、減少漏鳳，保持爐膛溫度；
（四）煤層不要太厚，煤層要平，以利通風；
（五）根據負荷的變化，及時調整燃燒，做到均勻供汽。
9. 蒸汽按品位分級利用
蒸汽有一個特性，就是可以連續分級利用，用的次數愈多，能量的利用就愈充分，如果把品位高的蒸汽，現用來背壓發電，再去帶動工業汽輪機作功，然后在加熱產品或物料，最后用于蒸煮或供暖、供熱水等。這樣才是做到了蒸汽合理分級利用。
熱力管網、熱設備的保溫
（一）保溫的范圍
（1） 外表面溫度大于50℃的各種設備管道及其附件。
（2） 工業生產中需要防止或減少設備、管道及其附件內介質凝固、凍結的部位；
（3） 工業生產中不宜保溫的設備、管道及其附件，其外表溫度超過60℃，而又需經常操作維修，能引起燙傷的部位；
（二）保溫材料性能要求
（1） 導熱系數：在≤650℃時，導熱系數值不得大于0.12千卡/米?時?kWh，并有明確的隨溫度變化的導熱系數方程式或圖表；
（2） 抗壓強度：成型制品的抗壓強度≥3公斤/厘米2；
（3） 必須注明最高使用溫度；
（4） 容重小、應標明數值；
（5） 耐火性、吸水率、耐腐蝕性等，必須注明其數值。
（三）保溫工程設計的原則
（1） 保溫后的設備管道及其附件的散熱損失應小于國家規定的“允許最大散熱值”；
（2） 在保溫材料的物理、化學性能滿足工藝要求的前提下，應優先選用導熱系數低、密度小、價格低廉的保溫材料；
（3） 保溫材料和保溫厚度的選擇，應使由于保溫所花的材料、安裝、維修的成本和保溫后的散熱損失在整個壽命期內達到最低的費用。
（四）保溫工程質量檢查和驗收
（1） 保溫材料的容重、使用溫度、導熱系數及品種規格等應符合設計要求和有關規定；
（2） 保溫結構不得有裂紋和凹陷的地方，表面不平度在3米以內不超過10毫米；
（3） 保溫結構厚度偏差不得超過設計厚度的+10~-5%；
（4） 保護層搭縫應避開雨水沖刷方向，不應折皺和開裂。
工廠配備蒸汽管道的應注意的事項
（1）管徑與蒸汽用量是否相適應，要根據使用目的來決定。對于熱損失而言，一般蒸汽配管管徑小時熱損失小，較經濟。但如果主管道用小管，管內蒸汽流速太高，會引起管道共振，所以蒸汽流速一般控制在50米/秒左右。隨著所用蒸汽種類的不同，即用過熱蒸汽還是飽和蒸汽，管內蒸汽的流速范圍也不同。飽和蒸汽的流速范圍較窄，以20~30米/秒為宜。因此，管徑由管內蒸汽的流速范圍決定。
（2） 到蒸汽使用地點的管路走向，如果能取最短距離時，就采用那一走向。若距離長時，必須考慮壓力降，同時必須考慮蒸汽引起的管道熱膨脹和使用膨脹節的注意事項，選擇適當的彎管膨脹節和處理管內冷凝水的排出等等。
（3） 為了保持管內蒸汽壓力的穩定，減壓閥是否正常工作，安全閥能否準確啟動，都要定期進行維護管理。另外，在長期使用中，管道接頭及閥門等地方會產生蒸汽泄漏，因此要考慮及時和定期檢修，努力改善泄漏狀況。
為了自動排出混入蒸汽管道內的空氣或冷凝水，要在適當的地點安裝疏水器，并檢查其工作情況，以提高蒸汽的使用效率。特別是蒸汽中混入的空氣，會使蒸汽分壓力下降，降低蒸汽溫度，因此必須采用疏水器，以便排出空氣并回收冷凝水。